20世紀80年代后期，日本和德國已開始著手對完全不使用切削油的干切削和使用少量切削油的半干切削展開了研究。干切削由于不產生廢液，有利于環境，但存在生產效率低和加工質量差的問題。作為半干加工的微量潤滑（又稱準干式切削）加工，可將潤滑油用量限制在最小限度，使廢液降低到極限，并且可降低工具磨損和保證產品的加工精度。由于微量潤滑加工不僅可減少廢棄物，而且還可以提高加工性能，降低企業加工成本，所以被認為是一種環保的高性能加工方法，從而引起人們的普遍關注。
微量潤滑加工是在壓縮氣體的作用下，微量的潤滑油以霧狀的形式供給切削點，微量的潤滑劑起著潤滑作用，減少摩擦，壓縮氣體起著冷卻和排屑的作用，潤滑油采用環保無污染的合成油，對加工環境友好，不會危害操作工人的健康；潤滑油的消耗與切削液加工方式相比，減少了1/20到1/50，極大的降低了加工成本，而且省去了后續處理工序。微量潤滑加工取代切削液加工后的各種優勢得到各大機加工廠商的青睞，已成為機加工企業降低成本的不二之選。
微量潤滑加工是在壓縮氣體的作用下，微量的潤滑油以霧狀的形式供給切削點，微量的潤滑劑起著潤滑作用，減少摩擦，壓縮氣體起著冷卻和排屑的作用，潤滑油采用環保無污染的合成油，對加工環境友好，不會危害操作工人的健康；潤滑油的消耗與切削液加工方式相比，減少了1/20到1/50，極大的降低了加工成本，而且省去了后續處理工序。微量潤滑加工取代切削液加工后的各種優勢得到各大機加工廠商的青睞，已成為機加工企業降低成本的不二之選。
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