在汽車制造行業中，機床切削已經開始應用了微量潤滑技術，在西方發達國家的機床制造業采用猶為廣泛。微量潤滑技術的發展是為了滿足刀具高速加工而產生的，這也改變了過去的金屬加工理論知識。
如何使微量潤滑技術能夠在機加工行業發揮更重要的作用，就成為制造業各專家們研究的課題。微量潤滑技術的優勢表現在節能、環保、占地小、簡單易維護等方面，最主要的是微量潤滑技術消耗的潤滑油非常微量，近似干加工，而且還能滿足在比傳統加工速度更高的狀態下加工潤滑，所以這些優勢都是推廣和應用的有力依據。
然而在實際的推廣應用中，仍然有一些阻力，這些阻力的來源主要表現在：人們對微量潤滑的不了解導致的加工理論認識差異。很多人認為微量潤滑無法解決切削液能解決的冷卻問題，其實對于切削加工中首先需要解決的是潤滑，潤滑才是重中之重的事情，由于刀具材料及涂層技術的優異特性，在解決加工中的潤滑問題之后，溫度已經不再是困擾能否實現高速加工的因素，也不再是影響刀具壽命的因素。溫度在微量潤滑條件下有促進高速加工的作用。如果材料本身的硬度等因素導致在切削中溫度上升，這些問題都可以根據改變刀具角度、切屑的形狀、提高加工速度等方式實現切削溫度的降低及穩定。因此這些關于溫度的問題都可以在使用微量潤滑時得到解決。反倒是對于需要改造的機床等設備想使用微量潤滑就需要考慮：刀具的適應性、微量潤滑裝置的布置、加工參數的設置等。首先刀具的適應性是說刀具本身適用于微量潤滑技術，其次就是機床加工外噴微量潤滑就需要考慮布置適用的普遍性。因為一臺機床會加工多種形狀及尺寸的工件，再有就是考慮加工參數的設置問題，微量潤滑技術適用于高速加工，所以機床的性能也是需要重點考慮的因素。
如何使微量潤滑技術能夠在機加工行業發揮更重要的作用，就成為制造業各專家們研究的課題。微量潤滑技術的優勢表現在節能、環保、占地小、簡單易維護等方面，最主要的是微量潤滑技術消耗的潤滑油非常微量，近似干加工，而且還能滿足在比傳統加工速度更高的狀態下加工潤滑，所以這些優勢都是推廣和應用的有力依據。
然而在實際的推廣應用中，仍然有一些阻力，這些阻力的來源主要表現在：人們對微量潤滑的不了解導致的加工理論認識差異。很多人認為微量潤滑無法解決切削液能解決的冷卻問題，其實對于切削加工中首先需要解決的是潤滑，潤滑才是重中之重的事情，由于刀具材料及涂層技術的優異特性，在解決加工中的潤滑問題之后，溫度已經不再是困擾能否實現高速加工的因素，也不再是影響刀具壽命的因素。溫度在微量潤滑條件下有促進高速加工的作用。如果材料本身的硬度等因素導致在切削中溫度上升，這些問題都可以根據改變刀具角度、切屑的形狀、提高加工速度等方式實現切削溫度的降低及穩定。因此這些關于溫度的問題都可以在使用微量潤滑時得到解決。反倒是對于需要改造的機床等設備想使用微量潤滑就需要考慮：刀具的適應性、微量潤滑裝置的布置、加工參數的設置等。首先刀具的適應性是說刀具本身適用于微量潤滑技術，其次就是機床加工外噴微量潤滑就需要考慮布置適用的普遍性。因為一臺機床會加工多種形狀及尺寸的工件，再有就是考慮加工參數的設置問題，微量潤滑技術適用于高速加工，所以機床的性能也是需要重點考慮的因素。
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