在高速加工過程中,刀具與工件摩擦時的高溫、高壓、高頻沖擊等對刀具性能提出了更高要求。尤其在高速切削高硬度、高強度、耐高溫特性的材料時刀具急劇磨損往往是制約高速切削應用的約定性因素。因此,加工中良好的冷卻和潤滑是難加工材料高速切削的關鍵條件。如何選用有效的冷卻潤滑方式,以改善刀具和工件摩擦狀態和降低刀具磨損,從而提高工件質量和加工效率,是推廣應用高速切削技術時必須考慮的重要技術要素。
微量潤滑(Minimal Quantity of Lubricant,MQL)切削是國內外都比較重視的一種準干式切削,它以壓縮空氣為動力使得潤滑劑霧化,將形成的微米級油霧持續噴向切削區,對刀具與切屑、刀具與工件的接觸面進行持續有效潤滑,以減少摩擦和防止切屑粘到刀具上,同時也冷卻了切削區并有利于排屑,從而顯著地改善切削加工條件。
微量潤滑技術是一種有效的綠色制造技術,在潤滑、除屑等方面具有突出優勢,此技術的利用可避免傳統切削液使用的種種弊端。由于噴霧冷卻具有良好的冷卻和潤滑效果,在切削加工過程中應用噴霧冷卻技術可顯著提高切削加工生產效率和零部件加工質量。
微量潤滑(Minimal Quantity of Lubricant,MQL)切削是國內外都比較重視的一種準干式切削,它以壓縮空氣為動力使得潤滑劑霧化,將形成的微米級油霧持續噴向切削區,對刀具與切屑、刀具與工件的接觸面進行持續有效潤滑,以減少摩擦和防止切屑粘到刀具上,同時也冷卻了切削區并有利于排屑,從而顯著地改善切削加工條件。
微量潤滑技術是一種有效的綠色制造技術,在潤滑、除屑等方面具有突出優勢,此技術的利用可避免傳統切削液使用的種種弊端。由于噴霧冷卻具有良好的冷卻和潤滑效果,在切削加工過程中應用噴霧冷卻技術可顯著提高切削加工生產效率和零部件加工質量。
此處關鍵詞：微量潤滑
180-0586-8797