眾所周知，鈦合金材料是一種難加工材料，在加工過程中切削溫度高、刀具磨損嚴重、加工表面質量難以保證、切削效率低、制造成本高。因此有研究人員就進行了低溫微量潤滑條件下鈦合金加工的研究，總結出在低溫微量潤滑條件下對鈦合金加工的刀具壽命、切削速度、工件被加工表面質量、工件變形等情況進行分析，下面我們就簡單介紹一下加工表面質量和工件變形方面的情況:
1、表面質量
工件加工的表面質量與很多因素有關，如工藝系統的剛性、刀具的剛性、主軸跳動、刀具跳動、刀柄跳動及刀具安裝后的整體跳動，工件的裝夾穩定性，每齒進給量等。當然，潤滑冷卻的效果對于工件加工的表面質量同樣有影響，在實際加工工件過程中，針對多把刀具進行觀察，經過對比分析，使用低溫微量潤滑進行冷卻的工件加工后的表面質量較使用冷卻液加工的工件表面質量要有明顯提高。但是對于工件的加工表面沒有進行微觀測量，因此沒有直觀數據對比，但是直觀目視結論是用于低溫微量潤滑加工的工件表面質量好。
2、工件變形
一般情況下，工件加工后都存在變形現象，無論是使用何種方式進行冷卻及潤滑，工件在不同程度上都有變形，經過對比分析，使用冷卻液加工的工件在完成工件的整體切削后，工件直邊的側彎量在0.3~0.6mm，而使用低溫微量潤滑加工后的工件，在加工過程中，工件的表面溫度較低，基本上感覺不到熱的狀態，另外，加工后的工件側彎量在0.2~0.4mm，較使用冷卻液加工的工件變形要小。
經過分析及對比可知，在低溫微量潤滑的切削狀態下，工件加工的表面質量較好，變形較小。
1、表面質量
工件加工的表面質量與很多因素有關，如工藝系統的剛性、刀具的剛性、主軸跳動、刀具跳動、刀柄跳動及刀具安裝后的整體跳動，工件的裝夾穩定性，每齒進給量等。當然，潤滑冷卻的效果對于工件加工的表面質量同樣有影響，在實際加工工件過程中，針對多把刀具進行觀察，經過對比分析，使用低溫微量潤滑進行冷卻的工件加工后的表面質量較使用冷卻液加工的工件表面質量要有明顯提高。但是對于工件的加工表面沒有進行微觀測量，因此沒有直觀數據對比，但是直觀目視結論是用于低溫微量潤滑加工的工件表面質量好。
2、工件變形
一般情況下，工件加工后都存在變形現象，無論是使用何種方式進行冷卻及潤滑，工件在不同程度上都有變形，經過對比分析，使用冷卻液加工的工件在完成工件的整體切削后，工件直邊的側彎量在0.3~0.6mm，而使用低溫微量潤滑加工后的工件，在加工過程中，工件的表面溫度較低，基本上感覺不到熱的狀態，另外，加工后的工件側彎量在0.2~0.4mm，較使用冷卻液加工的工件變形要小。
經過分析及對比可知，在低溫微量潤滑的切削狀態下，工件加工的表面質量較好，變形較小。
180-0586-8797