金剛石顎式破碎機，ZY23顎式破碎機，石頭顎式破碎機

鄂式破碎機因有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠和能破碎堅硬物料等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用于選礦、建筑材料、硅酸鹽和陶瓷等工業(yè)部門，和圓錐破碎機、反擊式破碎機、歐版破碎機相比，顎式破碎機投資少，成品片石少，生產(chǎn)成本低。與錘式破碎機相比，耐磨件使用時間長，生產(chǎn)效率高，后期投資小。顎式破碎機是利用兩顎板對物料的擠壓和彎曲作用，粗碎或中碎各種硬度物料的破碎機械。其破碎機構(gòu)由固定顎板和可動顎板組成，當(dāng)兩顎板靠近時物料即被破碎，當(dāng)兩顎板離開時小于排料口的料塊由底部排出。這種顎式破碎機采用鑄鋼制造動鄂支架，并經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理。采用鋼制造主軸，不論是鄂板或者支架等都具有過硬的質(zhì)量，耐磨抗擊，使用壽命是一般破碎機的3倍以上。

經(jīng)過我們改進(jìn)的顎式破碎機在進(jìn)行粗礦破碎時比一般機械更有優(yōu)勢，顎式破碎機的設(shè)計制造更加發(fā)揮了這種優(yōu)勢，使得這種機械在多種工作環(huán)境下皆可進(jìn)行破碎作業(yè)，并且能夠做到出料均勻，這樣一來不僅節(jié)約成本，而且能夠高效生產(chǎn)。我們的破碎機始終占據(jù)國內(nèi)市場重要位置，歡迎您的選購，同時為您提供破碎設(shè)備技術(shù)上的難題。

顎式破碎機在工作過程中各摩擦面應(yīng)及時潤滑，從而確保破碎機的長期正常運行。因此，對各滑部位的潤滑必須特別注意，否則將引起重大事故。對于復(fù)擺式破碎機的動顎軸承和推力板與承墊同的潤滑，一般采用干油潤滑。在冬天時如遇有干油有凝固可能時，可在其中再加入20%(重量計算)的汽車潤滑油進(jìn)行潤滑。各接觸面的潤滑必須全面、均勻。但在滾動軸承座內(nèi)滑油的裝滿程度不應(yīng)超過其容積的50%~70%。根據(jù)運行使用情況可每1~2天填注油一次。每個季度最好換一次潤滑油，同時對軸承進(jìn)行徹底清洗后檢查。實踐證明，按期填加和更換潤滑油可延長軸承等零件的使用壽命。

潤滑只是顎式破碎機工作的一個方面，在顎式破碎機正常運作情況下，我們要保證軸承溫升應(yīng)超過35℃，最高溫度上升不超過70℃。最后是要做到在使用顎式破碎機的過程中破碎腔材料由停車造成堵塞，應(yīng)立即關(guān)馬達(dá)材料必須先清除，然后重新啟動。以上就是提高顎式破碎機工作效率的方法，可以提高工作效率，為您省去一筆不必要的開支。

稀油潤滑系統(tǒng)一般是由油泵、過濾冷卻器、油壓調(diào)整閥、油箱、油管、儀表示裝置等組成。當(dāng)油壓過高或油流量過大時，可通過油壓調(diào)整閥來進(jìn)行調(diào)整。正常潤滑過程中的流量必須適當(dāng)。稀油潤滑系統(tǒng)的回油溫度不可高于60℃，油箱中正常溫度應(yīng)控制在35℃~℃。當(dāng)油溫過高時，應(yīng)采取水冷卻措施。水壓應(yīng)低于油壓0.5大氣壓。在油過濾器前后壓力差過0.40大氣壓力時，應(yīng)進(jìn)行清洗過濾器。稀油潤滑的潤滑油(30~50號機械油)在正常運行狀況應(yīng)每3~6個月進(jìn)行一次更換。并同時徹底用煤油清洗油箱及其他有關(guān)滑部件、零件。以保整個潤滑系統(tǒng)的暢通無阻油質(zhì)清潔。對于定時用人工潤滑之部位,更應(yīng)注意及時、適量、確的進(jìn)行潤滑。

顎式破碎機在運轉(zhuǎn)過程中，各個零件在摩擦力的作用下受到磨損，其中最易磨損消耗的零件是可動襯板、固定襯板、上平襯板、下平襯板、推力板、支撐墊（滑塊）、滾動軸承或滑動軸承、彈簧等。但有時由于長期運行的磨損或事故導(dǎo)致過早磨損與損壞，動顎、動顎軸、偏心軸、連桿、偏心軸承、動顎軸承、調(diào)節(jié)座（支撐墊座）、滾動軸承座、三角皮帶輪和飛輪以及機體等零件、部件也需要進(jìn)行修理，以確保其效能。

影響破碎機零件過早磨損和損壞的因素有：零件的構(gòu)造和工作質(zhì)量；破碎礦石的物理力學(xué)性能；礦石破碎比；零件的材質(zhì)；安裝的質(zhì)量；使用與維護(hù)質(zhì)量和沒有及時進(jìn)行檢修等。

錘式破碎機：http://www.okzsj.com/product/Hammer-mill.html
顎式破碎機：http://www.hxjiqi.com/pro/20100.html

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