向心軸承的特點(diǎn)：

　　向心軸承，外文名radial bearing，主要用于承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承，其公稱接觸角在0°到45°范圍內(nèi)。

　　1、接觸疲勞強(qiáng)度

　　軸承在周期負(fù)荷的作用下，接觸外表很容易發(fā)生疲憊破壞，即出現(xiàn)龜裂剝落，會(huì)極大影響軸承的使用壽命。因而，為了延長(zhǎng)軸承的使用壽命，軸承鋼必需具備很高的接觸疲憊強(qiáng)度。

　　2、耐磨性能

　　軸承完成任務(wù)時(shí)，套圈、滾動(dòng)體和維持架之間不只發(fā)生滾動(dòng)摩擦，而且也會(huì)發(fā)生滑動(dòng)摩擦，從而使軸承零件一直地磨損。為了減少軸承零件的磨損，維持軸承精度穩(wěn)固性，延長(zhǎng)使用壽命，軸承鋼應(yīng)有很好的耐磨性能。

　　3、硬度

　　硬度是評(píng)價(jià)軸承質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，對(duì)接觸疲憊強(qiáng)度、耐磨性、彈性極限都有間接的影響。軸承鋼在使用狀況下的硬度，個(gè)別要達(dá)到HRC61~65，較高的硬度可以使軸承取得較高的接觸疲憊強(qiáng)度和耐磨性能。

　　4、防銹性能

　　為了避免軸承零件和成品在加工、寄放和使用過程中被侵蝕生銹，軸承鋼應(yīng)具備良好的防銹性能。

　　5、加工性能

　　軸承零件在加工過程中，要經(jīng)過許多道冷、熱加工工序，為了滿足少量、高效力、高質(zhì)量的要求，軸承鋼應(yīng)具備良好的加工性能。例如，冷、熱成型性能，切削加工性能，淬透性等。

　　向心軸承材料都有哪些?

　　根據(jù)軸承工作能力的主要準(zhǔn)則，制作軸承的材料應(yīng)該具有一定的承載能力、嵌入性、導(dǎo)熱性、低摩擦系數(shù)、表面光滑、抗磨、抗疲勞和抗腐蝕。沒有一種材料能完全滿足所有的要求，這就是在絕大多數(shù)設(shè)計(jì)中常采用折中法的原因。

　　下面簡(jiǎn)要介紹幾種軸承材料的性能和應(yīng)用。

　　軸承合金

　　軸承合金(巴氏合金)被廣泛使用。它們通常有兩種類型：錫基軸承合金和鉛基軸承合金，它們具有跑合快的特點(diǎn)，很容易將表面變得非常平滑，它們通常作為軸承襯附在鋼的軸瓦基體上。巴氏合金軸承具有很好的適應(yīng)性，對(duì)于較小的不對(duì)中或存在缺陷的軸具有自動(dòng)調(diào)節(jié)的特性。因?yàn)檫M(jìn)入到潤(rùn)滑劑中的適量灰塵或外界雜物能被這種軟材料吸收，防止軸出現(xiàn)膠合破壞，故這種嵌入性使得它們成為極優(yōu)秀的軸承材料。軸頸材料可以是軟鋼、硬鋼或鑄鐵。

　　青銅

　　青銅軸承適用于軸和軸承對(duì)中性好的低速重載的場(chǎng)合，可由多種合金成分制成以獲得各種不同的物理性能。

　　鉛銅

　　這種軸承的承載能力高于軸承合金，其適應(yīng)性較差，因此用于軸的剛性好且對(duì)中性好的場(chǎng)合。

　　鑄鐵

　　鑄鐵軸承材料廣泛應(yīng)用于要求不太嚴(yán)格的場(chǎng)合。軸頸的硬度必須高于軸瓦的硬度。工作表面要用石墨和油的混合膠質(zhì)仔細(xì)地加以跑合。要求軸頸與軸承之間必須良好地對(duì)中。

　　多孔軸承

　　首先將金屬粉末進(jìn)行燒結(jié)，然后將其浸在油中，就可制作出所謂“自潤(rùn)滑”或“多孔”軸承。各種不同成分的青銅被廣泛使用在多孔軸承上，而較少使用鐵。由于多孔軸承具有自潤(rùn)滑性能，所以它主要用于當(dāng)使用一般潤(rùn)滑方法時(shí)，軸承難以或不可能獲得可靠潤(rùn)滑的場(chǎng)合。

　　碳和塑料

　　在高溫場(chǎng)合，或傳統(tǒng)的潤(rùn)滑方式不能使用時(shí)，純碳軸承可以達(dá)到滿意的效果。聚四氟乙烯是一種非常普通的塑料。由它做成的軸承具有極低的摩擦系數(shù)，并且用在無油潤(rùn)滑的場(chǎng)合，它可以在低速或間歇擺動(dòng)且重載的工況下工作。實(shí)驗(yàn)表明，一些材料的組合可以很好地搭配工作，而有一些則不能。在一起不能很好搭配工作的材料組合將會(huì)出現(xiàn)過度的磨損。

　　以上就是向心軸承的特點(diǎn)以及向心軸承材料都有哪些的知識(shí)問題講解了，相信大家看了以后應(yīng)該會(huì)有更多的認(rèn)識(shí)了吧，內(nèi)容僅供大家參考，希望能對(duì)大家有所幫助。