一、 鍛造一般方向

　　1.向整體大型、高精密、高質量、高強度方向發展;

　　2. 使用硬質合金制造冷鍛和溫鍛模具、使用化學涂料實現非磷化處理滿足冷、溫鍛造的需要;

　　3.開發使用冷溫熱精密鍛造復合工藝;

　　4.大力發展非調質鋼和有色金屬成形;

　　5.注重高強鋼成形;特別是已經成熟使用余熱正火、控溫冷卻、退火和淬火等熱處理方法;

　　6.模擬技術與物理實驗相結合，實現新品開發和工藝改進;

　　7.有選擇性地發展鍛件的零件和部件加工裝配;

　　8.正在開發微合金鋼和微合金模具鋼，有望可以在冶煉和使用上有所突破;

　　9.發展高溫合金模具鋼，適應溫度工作溫度900-1050℃;

　　10.發展Ti合金、高溫合金、高強鋼和 Al合金板和棒材;

　　11.注重鍛造各種參數的控制，特別重視鍛造溫度、打擊力和能的控制;

　　12.注重特鋼鋼水純凈度保證、積極地研發新鋼種;

　　13.注重發展大鍛件的胎膜鍛造;

　　14.在線檢測、配套技術開發應包括加熱和熱處理技術，輔助材料的研究和開發;

　　15.注重工藝流程控制，發展自動高效率柔性生產單元;

　　16.注重建立新的鍛造勞動體制，建立小時工/任務制的生產團體，鍛造工作外包;建立材料庫存新體制和網絡協調體系，實現準確及時的鍛造生產;

　　17. 注重鍛造企業的自動化、信息化建設的同時，必須認真研究其可行性和實用性;

　　18.想盡一切辦法提高材料利用率，這是鍛造能降低成本的重要內容。

　　19.關注行業標準的國際化和行業的話語權。

　　二、 鍛造技術

　　1. 模鍛技術的核心技術是模具技術和工藝規劃，預鍛(制坯)非常重要，模具制造中夾卡具一致性很重要;

　　2. 嚴格控制加熱溫度的溫差;

　　3. 正確理解鍛造生產線，建設“生產島”的概念，注重完善車間布局;

　　4. 自動生產線要從設計開始，要有足夠的冗余理念;

　　5. 發展冷溫熱工藝復合，沖鍛復合工藝;

　　6. 充分利用好鍛造工藝中分與合的理念;

　　7. 注重研究快速換模新法;

　　8. 鍛造企業要懂得設備改進需求-如等溫鍛造;

　　9. 鍛造模擬軟件應用-沒有30次以上的試驗不能說是完美了;

　　10. 鍛造企業必須注重積累;

　　11. 設備敦實、設備自然頻次接近實際頻次;

　　12. 鍛造企業也需要進行材料研究-歸類實現、控制材料成份;

　　13. 自由鍛概念已經發生變化，許多傳統市場已經不復存在;

　　14. 鋼錠整體的冶煉、澆鑄質量提升，因此鋼錠利用率需要認真研究和對待;

　　15. 國內加熱和熱處理爐的重要性沒有受到足夠的重視;

　　16. 自由鍛和大鍛件的概念需要區分，大鍛件一定是由煉鋼-鍛造-熱處理-機加工組成;

　　17. 6000噸以上壓力機的自由鍛造也必須要考慮材料的特別開發;

　　18. 自由鍛+大鍛件的最高級鍛件：電力、石化、發電、冶金和模具鋼、造船、風電、特種用途;

　　19. 自由鍛+大鍛件的核心技術是溫度控制+變形機理+熱處理機理;

　　20. 自由鍛面臨的最大挑戰是新材料，最大的難題是老材料的新性能開發;

　　21. 組織和管理難點是匹配、技術傳承以及現場環境控制;

　　22. 自由鍛+大鍛件鍛造設備與新技術的融合;

　　23. 自由鍛件的測試技術依然是一個巨大的難點;

　　24. 特需鋼種提供是大鍛件鍛造的難點之一。

　　三、 沖壓一般方向

　　1. 沖壓拉伸的幅面不斷增大;

　　2. 機器人連線和多工位壓機生產線與沖壓技術并行發展;

　　3. 伺服沖壓技術會大力發展;

　　4. 精沖與冷精鍛合并工藝會廣泛應用;

　　5. 高速精密沖技術向更高速發展;

　　6. 高強鋼成形技術發展有待進步擴展;

　　7. 液壓脹形技術是沖壓發展的重要分支;

　　8. 特種沖壓技術解決沖壓試模、特種材料成形和小批量成形等;

　　9. 沖焊復合技術會得到廣泛使用;

　　10. 復合板材和特種材料沖壓技術會進入汽車和更多的行業;

　　11. 多點拉伸應引起行業重視。

　　四、 沖壓技術

　　1. 沖壓技術的核心是模具技術和工藝規劃，模具制造很重要;

　　2. 要特別重視壓力機的力的穩定性;

　　3. 正確理解生產線，建設“生產島”的概念，注重車間布局;

　　4. 自動生產線要從設計開始，必須有時序設計;

　　5. 沖鍛復合工藝;

　　6. 沖壓生產必須單元化，不易太大和太雜，真的實行專業化;

　　7. 自動化、智能化的深刻理解;

　　8. 快速換模新法，如工作臺地平;

　　9. 自動化是否可以繼續要人監控和補充;

　　10. 現有沖壓設備通過模具和加裝適當的輔助裝置實現工藝變革;

　　11. 設備敦實、設備自然頻次接近實際頻次;

　　12. 伺服沖壓技術的核心仍然是模具和工序的革命;

　　13. 高強鋼冷成形是努力的方向;

　　14. 沖壓提升效率的一個重要途徑是減少工序傳輸時間;

　　15. 特種成形工藝是為特殊成形零件的需要存在的，不要一概而用;

　　16. 精沖和高速精密沖要注意設備、材料、模具、輔助裝置和工藝的一體化開發;

　　17. 大批量情況下考慮工藝復合的可能性，以減少工藝組合誤差;

　　18. 沖壓的數字化和信息化最難的是適應小批量多品種的生產，效率成為生產的焦點。

　　五、 鈑金制作一般方向

　　1. 大力發展產品專業化生產，對海量類型的產品要進行歸類承接，開發針對某類產品的專業生產技術;

　　2. 平衡好規模與個性化生產，特別注意發展單件小批量生產技術;

　　3. 要特別注重人才隊伍的建設，鈑金制作生產是一個新興產業，人才隊伍和理論體系建立尤為重要;

　　4. 開發生產“精專特”產品，發展企業的生產特色;

　　5. 研究適度延長產業鏈，發展零件和部件乃至整套產品的生產;

　　6. 鈑金生產要注重參與鈑金產品或鈑金產品用戶產品的設計，特別是結構件設計，在設計中培養“質感”和“美感”的產品和質量意識;

　　7. 企業走向世界，但一定要從交流開始;

　　8. 發展自動化和信息化是鈑金制作行業的一個有前途的方向;

　　9. 注重鈑金制作的工序集成，提升精度和生產效率;

　　10. 工藝時間一定，減少工序間傳遞時間;

　　11. 注重一體化發展設備和鈑金制作技術。

　　六、 鈑金制作技術

　　1. 建立“柔性自動線”或“柔性生產線”;

　　2. 減少中間件的傳輸和定位時間，發展“工序集成”機;

　　3. 減少換模(刀具)次數、縮短機器怠工時間，建立“模塊式集成模(刀具)”組合技術，以及自動更換技術;

　　4. 實現“夢幻車間或無人車間”，充分利用數據和信息化技術;

　　5. 設備和模具模塊化和維修可視化發展;

　　6. 向成品實現方向發展;

　　7. 光纖激光切割是重要的發展方向，除了發展大功率技術外，更重要的是如何解決廢料排除技術;

　　8. 發展折彎補償數據庫和技術，完善自動操作的可靠性;

　　9. 研究數控沖的優勢，充分發揮其特長;

　　10. 注重發展滾(輥)壓成形技術，應用于特別產品領域。

　　11. 研究鈑金制作后序處理工藝的自動化問題，如焊接、鉚接、噴涂、打磨、點膠等，大量節約人力，提高單位人均產值。

　　國內鍛壓行業發展的前景與機遇如何?“世界鍛壓”技術又有那些經驗可以汲取?這些思考與問題在2017中國國際金屬成形展上都可以找到答案。

　　據了解，2017年中國國際金屬成形展將在2017年9月19日-22日在上海世博展覽館拉開帷幕，展會由中國鍛壓協會主辦，本屆中國國際金屬成形展主題是：“智能成形&綠色發展