微量潤滑切削是指將壓縮氣體與極微量的潤滑油混合，形成微米級的油滴，噴射到加工區進行有效潤滑的一種切削加工方法。潤滑油的消耗量一般僅為5～50毫升/小時，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，在一定程度上提高刀具壽命，可以進一步提高加工工件的表面質量。微量潤滑切削的應用優勢非常明顯，適用范圍廣闊，國內外關于微量潤滑切削的研究包含了幾乎所有的切削工藝，如鉆削、銑削、車削和鋸切等。
微量潤滑切削技術融合了干式切削與傳統濕式切削兩者的優點：一方面，它與切削液相比，用量降低到極微量的程度，不僅明顯降低潤滑介質的使用成本，而且通過使用自然降解性高的油品作為潤滑劑，最大限度地降低了切削液對環境和人體的危害；另一方面，與干式切削相比，由于添加了微量的潤滑介質，使得切削過程中刀具、工件和切屑之間的磨擦明顯減小，提高了刀具的使用壽命，這種切削技術也稱為半干式切削，在二十一世紀以綠色環保為主題的影響下有著很大的發展前景。
微量潤滑切削技術融合了干式切削與傳統濕式切削兩者的優點：一方面，它與切削液相比，用量降低到極微量的程度，不僅明顯降低潤滑介質的使用成本，而且通過使用自然降解性高的油品作為潤滑劑，最大限度地降低了切削液對環境和人體的危害；另一方面，與干式切削相比，由于添加了微量的潤滑介質，使得切削過程中刀具、工件和切屑之間的磨擦明顯減小，提高了刀具的使用壽命，這種切削技術也稱為半干式切削，在二十一世紀以綠色環保為主題的影響下有著很大的發展前景。
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