微量潤滑技術是將壓縮空氣與極微量潤滑油混合霧化后，高速噴射到加工區，從而使刀具、切屑接觸區得到冷卻和潤滑，大大減少刀具/切屑和刀具/加工表面間的摩擦，起到降低切削溫度、減小刀具磨損、提高加工效率和加工表面質量的作用。如采用傳統濕切削加工，一般切削液消耗量10000mL/h，而采用MQL技術通常只需要5～50ml/h，約為濕切削的數萬分之一 。由于使用潤滑液極少，加工后的刀具、工件和切屑都很干燥，避免了后期的處理，清潔干凈的切屑經過壓縮后即可回收使用，完全不污染環境。
微量潤滑技術主要包括油霧外部潤滑和油霧內部冷卻兩種方式。油霧外部潤滑方式就是將潤滑油送入高壓噴射系統并與壓縮空氣混合霧化，產生微米級的油霧顆粒，壓縮空氣作為動力源噴射到加工刀具表面，對刀具進行冷卻和潤滑。氣霧內冷卻方式是通過主軸和刀具中的孔道直接將冷卻油霧送至切削區域，進行冷卻和潤滑。
微量潤滑技術以其良好的減摩潤滑性能已廣泛應用于鋁合金、高強度耐熱鋼、鈦合金和高溫合金等材料的車、銑、磨、鉆及鉸孔等多種切削加工工藝。
微量潤滑技術主要包括油霧外部潤滑和油霧內部冷卻兩種方式。油霧外部潤滑方式就是將潤滑油送入高壓噴射系統并與壓縮空氣混合霧化，產生微米級的油霧顆粒，壓縮空氣作為動力源噴射到加工刀具表面，對刀具進行冷卻和潤滑。氣霧內冷卻方式是通過主軸和刀具中的孔道直接將冷卻油霧送至切削區域，進行冷卻和潤滑。
微量潤滑技術以其良好的減摩潤滑性能已廣泛應用于鋁合金、高強度耐熱鋼、鈦合金和高溫合金等材料的車、銑、磨、鉆及鉸孔等多種切削加工工藝。
180-0586-8797