在機械制造的切削加工中，刀具的應用是最廣泛的。可以根據加工件表面的不同在車床上安裝不同的刀具加工而得，比如加工外表面、加工孔、加工齒輪、加工切斷面等，刀具是直接作用于加工件的，所以刀具本身的材質、性能和加工的相關的參數至關重要，這直接影響整個加工工藝的質量及效率。那么影響刀具性能及及加工質量、效率的因素主要有:刀具本身的材質、刀具的幾何角度、刀磨技術、外切削用量、潤滑冷卻技術等。本文主要討論潤滑方式對刀具的影響。
在切削加工中，潤滑方式對刀具的影響相當重要的，在傳統的潤滑方式中，幾乎都是使用大量的切削液循環來實現潤滑和冷卻，時至今天，這種潤滑方式顯示出許多的不足,主要有：使用大量切削液，造成成本增加、能源浪費,切削液在循環運轉中，污染工作環境、也會濺落在周圍的機械設備上，腐蝕設備，而相關的防護措施也需要大量的成本投入，另外多人體健康也有危害等。所以引入新型的潤滑冷卻技術——刀具微量潤滑，這種潤滑方式為了解決傳統方式的種種問題而產生的，也是當今倡導“綠色、環保、微量”的原則下出現的，這種潤滑方式使用的潤滑液極其微量。而最大的優點在于：可以大大提高刀具的切削速度及切削效率，不污染環境，當然也就不會危害人體健康了。
刀具微量潤滑技術，是以壓縮空氣作為動力，帶動霧化為微粒后的潤滑油，輸送到刀具的切削點。這種潤滑方式響應速度快，幾乎是隨氣源同時到達潤滑點。
使用刀具微量潤滑技術后，可以給企業帶來如下的優勢：
1、潤滑響應速度快，有效防止刃口磨損，延長刀具使用壽命。
2、壓縮空氣可以帶走廢屑及切削產生的熱量，防止刀具熱變形。
3、潤滑液的消耗量非常非常的少量，節約能源、降低了企業的采購成本；
4、潤滑效果優良， 大大提高了刀具切削速度和效率，并提高了加工件的精度及表面光滑度。
5、潤滑過程干凈，無污染，也降低了維護設備的成本，潤滑液的使用率極高，這也省去了后續廢液處理的成本。
使用刀具微量潤滑技術，其操作和維護都簡單易用，非常適合刀具的切削加工，能給企業帶來的更多的市場競爭力。
在切削加工中，潤滑方式對刀具的影響相當重要的，在傳統的潤滑方式中，幾乎都是使用大量的切削液循環來實現潤滑和冷卻，時至今天，這種潤滑方式顯示出許多的不足,主要有：使用大量切削液，造成成本增加、能源浪費,切削液在循環運轉中，污染工作環境、也會濺落在周圍的機械設備上，腐蝕設備，而相關的防護措施也需要大量的成本投入，另外多人體健康也有危害等。所以引入新型的潤滑冷卻技術——刀具微量潤滑，這種潤滑方式為了解決傳統方式的種種問題而產生的，也是當今倡導“綠色、環保、微量”的原則下出現的，這種潤滑方式使用的潤滑液極其微量。而最大的優點在于：可以大大提高刀具的切削速度及切削效率，不污染環境，當然也就不會危害人體健康了。
刀具微量潤滑技術，是以壓縮空氣作為動力，帶動霧化為微粒后的潤滑油，輸送到刀具的切削點。這種潤滑方式響應速度快，幾乎是隨氣源同時到達潤滑點。
使用刀具微量潤滑技術后，可以給企業帶來如下的優勢：
1、潤滑響應速度快，有效防止刃口磨損，延長刀具使用壽命。
2、壓縮空氣可以帶走廢屑及切削產生的熱量，防止刀具熱變形。
3、潤滑液的消耗量非常非常的少量，節約能源、降低了企業的采購成本；
4、潤滑效果優良， 大大提高了刀具切削速度和效率，并提高了加工件的精度及表面光滑度。
5、潤滑過程干凈，無污染，也降低了維護設備的成本，潤滑液的使用率極高，這也省去了后續廢液處理的成本。
使用刀具微量潤滑技術，其操作和維護都簡單易用，非常適合刀具的切削加工，能給企業帶來的更多的市場競爭力。
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