7月10日，由常州瑞華化工工程技術(shù)股份有限公司完成的“30萬噸/年苯乙烯成套技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用”項(xiàng)目，在北京通過了中國民營科技促進(jìn)會組織的科技成果評價(jià)，與會*一致認(rèn)為該成套技術(shù)具有自主知識產(chǎn)權(quán)，技術(shù)水平達(dá)到國內(nèi)*，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著。

　　*組通過評審后認(rèn)為，該項(xiàng)目技術(shù)的主要創(chuàng)新點(diǎn)及特點(diǎn)是開發(fā)了低能耗液相烷基化乙苯合成和高真空、低水比乙苯絕熱脫氫反應(yīng)工藝，設(shè)計(jì)了獨(dú)特的乙苯脫氫高溫系統(tǒng)處理方案，形成了30萬噸/年苯乙烯成套新技術(shù);設(shè)計(jì)了脫氫反應(yīng)器、乙苯過熱器和中間換熱器等關(guān)鍵設(shè)備，提高苯乙烯產(chǎn)能10%，延長了設(shè)備運(yùn)行周期，裝置運(yùn)行穩(wěn)定;裝置實(shí)現(xiàn)物耗1.0555t(苯+乙烯)/t苯乙烯，能耗208.9kg標(biāo)油/t苯乙烯，與國標(biāo)GB32053-2015的先進(jìn)指標(biāo)相比，能耗降低21%;經(jīng)常州市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所檢驗(yàn)，苯乙烯純度達(dá)到99.9%，優(yōu)于國標(biāo)GB/T3915-2011優(yōu)級品99.8%的指標(biāo)。

　　經(jīng)新陽科技集團(tuán)有限公司等用戶使用，反映良好。*建議，進(jìn)一步加大成套技術(shù)推廣力度，滿足市場需求。

　　據(jù)常州瑞華化工董事長徐志剛介紹，30萬噸/年苯乙烯成套技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用是該公司自主研發(fā)的，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的國內(nèi)首套裝置于2016年5月一次開車成功，已經(jīng)連續(xù)3年多實(shí)現(xiàn)了長滿優(yōu)穩(wěn)定運(yùn)行，各項(xiàng)性能指標(biāo)優(yōu)異，成為國內(nèi)苯乙烯技術(shù)建設(shè)應(yīng)用*大規(guī)模及*優(yōu)運(yùn)行業(yè)績裝置。當(dāng)前，國家發(fā)改委產(chǎn)業(yè)目錄要求為年產(chǎn)20萬噸，國際上平均產(chǎn)能26萬噸/年。我國現(xiàn)有運(yùn)行的采用國產(chǎn)化技術(shù)苯乙烯裝置是25萬噸/年，30萬噸/年技術(shù)成功應(yīng)用，打破了國外壟斷，標(biāo)志著我國國產(chǎn)化苯乙烯成套技術(shù)獲得重大突破，為我國超大型化苯乙烯項(xiàng)目發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　徐志剛告訴記者，目前，國內(nèi)苯乙烯裝置總能耗一般為280kg標(biāo)油/t苯乙烯左右，總物耗一般為1.075t(苯+乙烯)/t苯乙烯，由于能耗物耗降低，該成套技術(shù)每年可以節(jié)省成本費(fèi)用約8000萬人民幣左右。為緩解我國苯乙烯資源緊缺狀況，30萬噸/年技術(shù)項(xiàng)目取得成功后，該公司又先后簽約并逐步實(shí)施了40萬噸/年、50萬噸/年、60萬噸/年成套技術(shù)項(xiàng)目，不久的將來還將啟動80萬噸/年項(xiàng)目，打造世界*的超大型化苯乙烯成套技術(shù)，以先進(jìn)技術(shù)滿足國內(nèi)外市場需求。

　　據(jù)中國化工報(bào)記者了解，近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，各行各業(yè)的迅猛發(fā)展，對聚苯乙烯樹脂需求量越來越大，促成了對苯乙烯需求量的急劇增加。盡管我國苯乙烯的生產(chǎn)能力和產(chǎn)量有了長足的發(fā)展，但由于苯乙烯下游產(chǎn)品發(fā)展更加迅猛，市場缺口較大。*近10年來，我國苯乙烯單體的進(jìn)口量一直維持350萬噸/年的規(guī)模，國內(nèi)苯乙烯產(chǎn)品依然不能滿足市場的需求，缺口未能得到緩解。此外，我國除了需進(jìn)口苯乙烯單體外，每年還需進(jìn)口大量的聚苯乙烯、ABS 以及丁苯橡膠和膠乳等苯乙烯的下游產(chǎn)品，如全部折算成苯乙烯，我國的苯乙烯供需矛盾仍然很大。

　　徐志剛介紹說，在該成套技術(shù)開發(fā)成功之前，我國年產(chǎn)30萬噸/年及以上規(guī)模的苯乙烯裝置全部采用國外苯乙烯工藝技術(shù)建設(shè)，國外技術(shù)處于壟斷地位，而且利用國內(nèi)技術(shù)建設(shè)的苯乙烯裝置，特別是早期建設(shè)苯乙烯裝置，存在嚴(yán)重能耗物耗高、經(jīng)濟(jì)效益差的問題，因此開發(fā)技術(shù)先進(jìn)的大規(guī)劃化苯乙烯技術(shù)具有重要意義。

　　圖為30萬噸苯乙烯成套技術(shù)項(xiàng)目裝置外景。本報(bào)記者姜小毛攝

　　為保持苯乙烯技術(shù)研發(fā)的持續(xù)性并尋求在該領(lǐng)域的大型化裝置工藝技術(shù)進(jìn)步，瑞華公司提出把開發(fā)先進(jìn)的大型化苯乙烯成套技術(shù)作為公司的長期研究任務(wù)，研發(fā)過程中攻克了乙烯冷儲汽化及供應(yīng)問題，烴化反應(yīng)在低苯烯比的條件下，提高乙苯選擇性、避免生成丁苯副產(chǎn)物并降低多乙苯殘油生成量，降低烴化反應(yīng)部分能耗;解決了低溫位熱量回收及利用;高真空反應(yīng);高溫系統(tǒng)穩(wěn)定性等技術(shù)難點(diǎn)和工藝瓶頸難題。在國內(nèi)苯乙烯技術(shù)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過十年的不斷技術(shù)攻關(guān)，成功研制開發(fā)了30萬噸/年苯乙烯成套技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用，主要技術(shù)指標(biāo)全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　徐志剛表示，30萬噸/年苯乙烯成套技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用前景廣闊，特別是東南亞地區(qū)苯乙烯資源緊缺，在國外推廣苯乙烯成套技術(shù)也有廣闊前景。

　　評審會上*與組織單位和企業(yè)有關(guān)負(fù)責(zé)人合影。本報(bào)記者姜小毛攝

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　　苯乙烯單體(SM)是重要的有機(jī)化工原料之一，主要用于生產(chǎn)聚苯乙烯樹脂(PS)、發(fā)泡聚苯乙烯(EPS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)樹脂等，此外還可以用于制藥、染料、農(nóng)藥、涂料以及選礦等行業(yè)，是石油化工的主要基礎(chǔ)產(chǎn)品和重要的有機(jī)化工原料，是僅次于PE、PVC、EO 的第四大乙烯衍生產(chǎn)品。苯乙烯的下游產(chǎn)品—聚苯乙烯產(chǎn)量，在合成樹脂中位居第四。

　　本苯乙烯成套技術(shù)主要應(yīng)用應(yīng)用在烯烴與芳烴的烷基化、飽和烴脫氫領(lǐng)域，主要推廣應(yīng)用對象為乙苯苯乙烯生產(chǎn)裝置，另外，其他類似的烷基化及飽和烴脫氫也可以應(yīng)用該工藝技術(shù)，例如甲基苯乙烯、α甲基苯乙烯、二乙烯基苯等裝置。