4月19~20日，由陜西省工商聯、中共榆林市委、榆林市人民政府共同主辦，中國化工報社、榆林市工商聯等承辦的中國(榆林)煤化工園區及產業鏈發展峰會在陜西榆林召開。來自國家相關政府部門、行業協會、院士*以及化工園區、企業的300多位代表，研討煤化工產業鏈發展方向，探析煤化工園區發展前景，推動石化行業邁向高質量發展。

會上，與會嘉賓對我國煤化工產業及煤化工園區的發展現狀、發展趨勢進行了精準分析，在產業發展方向、園區建設、產業鏈延伸等方面提出了科學的思路，對如何助力煤化工產業發展提出了很好的建議。

中國工程院院士、中科院大連化物所所長劉中民：

煤化工發展要拓寬視野

化石資源清潔高效利用與清潔能源多能互補耦合發展，通過變革性關鍵技術突破與示范，實現化石能源、可再生能源、核能的融合發展，為構建我國清潔低碳、安全高效的能源體系提供技術支撐。比如石油通過大分子裁剪加工，與煤氣化小分子重構后進行耦合加工油品和化學品。

煤化工發展要拓展視野，放在能源革命的大框架下再思考。既要滿足國家長遠戰略需求，又要促進區域經濟發展;不僅彌補石油資源不足及石油化工存在的產品結構性缺陷，還要瞄準下游生產差異化的高端產品。煤化工替代石油路線可發展燃料和烯烴、芳烴、含氧化合物等大宗石化產品，其中醇、醚、醛、酸、酯等含氧化合物優勢較大。中國煤化工技術處于快速發展期，鈷基催化劑漿態床F-T合成、合成氣油-醇聯產、甲醇制烯烴第三代技術(DMTO-III)、甲醇制丙烯(DMTP)、甲醇石腦油耦合制烯烴等新技術不斷取得突破。

中國石油和化學工業聯合會副會長傅向升：

煤化工要堅持高質量發展

中國石油化工行業正在進入高質量發展的新階段，加快從石化大國跨入世界石化強國步伐，陜西榆林乃至中國煤化工產業發展需要深入思考。

一是煤化工要堅持產品高端化、差異化，煤化工園區管理對標東部地區的石油化工園區，借鑒發展經驗，堅持規劃科學、布局合理、管理規范、產業協同、集群發展，實現園區綠色化、智慧化、循環化。

二是高度重視自主創新技術，中國現代煤化工走在世界前列，一批技術取得突破，但一些關鍵核心技術比如低溫甲醇洗、甲醇合成、烯烴分離、聚烯烴等，仍多采用國外技術。

三是關注全球一些顛覆性的新技術，比如美國西南研究院的煤通過循環流化床反應器直接制取化學品、原油直接制化學品，以及碳氫化合物通過薄膜反應器制取聚合物等。

陜西省委統戰部副部長、省工商聯黨組書記沈濤：

榆林發展煤化工大有可為

榆林作為陜西第二大經濟體，承載著實現“世界*高端能源化工基地、陜甘寧蒙晉*具影響力城市和黃土高原生態文明示范區”三大目標的使命。近年來，榆林堅持“三個轉化”的發展思路，以高水平化工園區為載體，以產業鏈融合和延伸為主線，著力推動現代煤化工與石油化工、鹽化工、新能源產業協同發展，開啟了現代煤化工產業高端化、精細化、差異化發展的新篇章。煤化工天地廣闊，榆林大有可為。

榆林市市長李春臨：

確定煤化工全產業鏈發展方向

榆林煤油氣鹽資源豐富，每平方千米地下蘊藏著10億元的寶藏，是國家重要的能源化工基地，發展煤化工具有*的資源優勢。經過20年發展，榆林擁有煤制甲醇580萬噸、煤制烯烴240萬噸、聚氯乙烯135萬噸、蘭炭5850萬噸的生產能力，成為世界*大的蘭炭生產基地、金屬鎂生產基地，國內*大的甲醇生產基地和重要的氯堿生產基地，榆林煤化工產業框架初步形成，規模優勢逐漸顯現。

榆林將以煤化工全產業鏈發展為方向，深入實施“12363”發展戰略，打造“煤頭化尾”新型化工基地。即一條主線：以轉型升級、高質量發展為主線;兩條底線：堅守環保、安全兩條底線;三個著力：著力補齊基礎化工短板、提升規模優勢，引進具有國際競爭力的企業、技術和產品，發展化工終端產品加工業;構建縱向關聯、橫向耦合、上下游協作配套的六大產業鏈：煤炭分質利用、煤制甲醇-烯烴及下游、煤制芳烴-乙二醇-聚酯、煤制油、煤基高端化工、氯堿化工產業鏈;實現從原料向材料轉化、從大宗化學品向終端應用品拓展、從產業鏈中低端向高端邁進的三大目標。

中國化工報社社長崔學軍：

加強東西部化工園區交流合作

榆林作為我國四大煤化工產業示范區之一，是能源化工“金三角”的重要一極，已成為我國重要的能源化工產業聚集區，承擔著我國煤化工產業高端化發展的重要使命。

榆林經濟技術開發區(榆神工業區)和榆林高新區(榆橫工業區)是榆林市主要的化工園區，擁有未來能源、神華、陜煤化等大型企業，區內擁有多個先進煤化工示范項目，無論是規模、技術都具備較強的產業基礎。這些園區目前面臨*主要的問題是規模上去了，但產業鏈條較短、品種不多，下一步將向精深產品延伸，發展精細化工，而這需要較強的創新能力，對化工園區的規劃、配套能力提出了新的挑戰。

我們舉辦這次會議的目的就是，促進榆林市與其他地區加強對接合作，利用東部一些發達園區充足的資金、先進的技術、*的管理等優勢，給西部地區提供借鑒，加速推進榆林世界*高端能源化工基地發展進程。

國務院發展研究中心資源與環境政策研究所副所長常紀文：

要把握好安全和綠色發展節奏

黨的十八大至2035年，中國仍處于不斷發展的轉型期。這個轉型期既是*佳的經濟和社會發展窗口期，也是*佳的改革窗口期，生態環境保護和安全生產同時進入攻堅期、關鍵期和窗口期。中國煤化工園區安全和綠色發展面臨新挑戰，也迎來產業升級的黃金時代。

江蘇響水“3·21”特大爆炸事故發生后，沿海省份密集開展化工產業安全整治行動，關停、整改化工園區和化工企業。煤化工要把握好安全和綠色發展的節奏，綜合協調推進環保和安全生產工作。一是通過立規矩、劃框子，促進生態文明建設和安全生產規范化;二是短期目標與長期目標結合，普遍性與區域性相結合，督標與督本并舉，促進地方經濟發展與生態環境保護、安全生產相協調;三是加強信息公開，促進判斷的科學性、決策的準確性和監督的民主化。

工信部原材料司石化處肖文佳：

攻堅克難推進危化企業搬遷改造

2018年是危化品搬遷改造開局之年，2019年是推進城鎮人口密集區危化品生產企業搬遷改造工作的關鍵之年，2020年中小企業和存在重大風險隱患的企業要全部完成搬遷改造任務。

任務艱巨，面臨的問題和困難*復雜，一是資金缺口依然很大;二是部分央企項目推進難度較大;三是化工園區的承接能力不足。

對此，工信部將加大統籌協調力度，爭取政策支持，加強督導調研，深入推進城鎮人口密集區和長江經濟帶危化品企業搬遷改造工作，要重點做好以下幾個方面：一是加強統籌協調;二是組織開展調研重點地區及長江經濟帶搬遷改造工作重點，召開專題協調會議，推進搬遷改造工作;三是協調優化政策、資金支持;四是督促地方政府開展化工園區進行排查，對不符合要求的園區進行整改、合并或關閉;五是積極營造良好的氛圍，繼續抓好政策解讀、引導各方提高認識，發揮中國化工報社這樣主流媒體的作用，定期通報有關工作進展，對提前完成的省份和企業及時給予通報、表揚。

上海化學工業區黨組成員、副主任余亮茹：

化工園區智慧化建設正當其時

智慧園區建設是當下化工園區的發展熱點之一，也是新一輪制造業制高點的爭奪焦點之一。石化行業是工業行業中發展智慧化基礎*好、需求*旺、應用*廣的行業。智慧園區是高端、升級的抓手，是本質安全、環保的重要手段。我們根據自己的建設經驗認為，在實際落實中“規劃要重長遠、項目要重需求、推進要重實干”，才能實現*初的目標。

上海化工區目前已經開展智慧園區建設近兩年，我們在自身的實踐探索過程中認為，做智慧園區，一是要規劃先行，開展智慧園區頂層設計。上海化工區先后制訂了《智慧園區建設總體規劃綱要 》《推進智慧園區建設“十三五”行動計劃》《智慧園區建設實施意見》，設定了智慧園區的發展框架，近期目標和遠期目標，為智慧園區建設框定了基本路線。

二是要強力推進，營造競建先行的良好氛圍。我們將智慧園區建設作為“十三五”期間化工區發展的重要舉措，把相關工作列為2017-2019年度園區十大重點工作之一，強力推進。通過搭建“3+1”管理架構，制定專項工作制度、建設標準，出臺扶持政策等構建智慧園區建設長效機制。

經過齊抓共建，目前化工區智慧園區建設取得階段性成果，涌現了一批先行先試典型單位，在智慧安監、智慧環保、智慧政務等方面取得了一些成績。

石油和化工規劃院副總工程師劉延偉：

應發展煤基新材料及高端化學品

當前煤化工重復產品和跟風項目較多，缺乏具有前瞻性的產品，而且企業和項目各自獨立，缺少上下游產業鏈聯系，競爭力不強。應發展煤基新材料及高端化學品，比如苯乙烯、醋酸乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂、甲基丙烯酸甲酯、超高分子量聚乙烯、丙烯腈、環氧丙烷、冰丙烯酸/高吸水樹脂等產品。產品選擇時要要有較高的附加價值，有一定市場規模和容量，有較高的技木門檻和壁壘，有較好的原料產品互供耦合，避開無序競爭。榆林煤化工仍為初級階段，可建氣化島，采取“一頭多尾”多聯產模式，優化原料組合，發展高端化學品。

中國化工學會精細化工專業委員會主任委員伍振毅：

煤化工延伸產品鏈已具備條件

精細化工是化學工業中極具創新活力的領域;既是材料工業，又是制品工業;既為國民經濟各部門提供原材料，又為人民生活提供直接消費品;是化學工業結構調整、轉型升級的重要路徑。

目前，精細化學品約10萬種，經常生產的約3萬種。歐美日發達國家的精細化工率(精細化工產品產值占化工產品產值的比重)高于70%，我國在40%-50%。近年來，我國精細化工行業產值呈現遞增趨勢：2014年總產值3.32萬億元，2015年3.70萬億元，2016年4.05萬億元，2017年4.40萬億元。

經過十幾年的發展，我國煤化工延伸產品鏈具備了一定的條件：煤炭資源豐富(富煤、貧油、少氣資源分布格局);煤化工技術成就令人矚目(煤制甲醇、煤制烯烴、煤制油、煤制乙二醇等技術居*優勢);煤路線生產化工原料居成本優勢(煤化工企業“煤、焦、氣、化”產業鏈配套齊全，煤基基礎化學品產量大，生產成本具備優勢。);新型煤化工園區起點高;是振興區域經濟的投資熱點領域。

發展精細化學品的三點建議：即找需求，找訂單(每年進口有機化學品約3000萬噸，其中高端電子化學品70%依賴進口);開發和運用新技術(催化新工藝，管道式連續反應技術、微通道反應技術) ;引進和培育營銷人才、技術骨干。

中國平安財產保險股份有限公司首席能源化工行業總監侯岱宗：

“金融+科技”助煤化工產業可持續發展

“十三五”期間，我國煤化工產業從示范走向大規模商業化推廣應用，形成了新疆、內蒙、陜西等幾大煤化工產業基地，特別是陜西榆林地區，資源豐富，優勢明顯。

預計到2020年，我國將形成煤制油產能1200萬噸/年，煤制天然氣產能200億立方米/年，煤制烯烴產能1600萬噸/年，煤制芳烴產能100萬噸/年，煤制乙二醇產600～800萬噸/年。伴隨著煤化工業的興起，煤化工園區也蓬勃發展，并從*初的規模性轉向延鏈、精深方向發展，但問題也隨之而來：風險集中度提高、創新能力不足、融資難融資貴等困擾園區發展。

為此，平安提出“金融+科技”的理念，助力園區的風險管理，解決化工產業的融資難題。

風險控制方法多種多樣，包括避免風險、轉移風險、降低風險概率、降低風險損失等。新常態下，我們將將憑借專業的風險管控能力和服務能力，運用智慧理賠、智慧風控新科技、風險管理云等手段，助力煤化工企業及園區轉移風險及降低風險損失。

榆林五大重點項目亮出進度表

在本屆峰會上，榆林市正在推進的五大重點煤化工項目代表分別介紹了項目進展和特點，引起了與會300多位代表的關注。這些項目總投資將達到2598億元，且產品具有差異性、經濟性，注重向下游延伸，投產后不僅將創造可觀的產值和利潤，還將帶動相關產業鏈和周邊經濟的發展。

兗礦集團有限公司煤制油項目二期籌備處副主任董滿祥：

兗礦400萬噸/年煤炭間接液化項目

高溫費托合成打開高端化學品世界

兗礦集團榆林400萬噸/年煤炭間接液化項目目前正在進行整體開工前的準備工作，為其項目“探路”的國內首套10萬噸/年高溫費托合成工業化裝置，已于2018年9月19日一次投料試車成功，并實現穩定運行。

該項目位于榆橫工業園北區，緊鄰已建成的未來能源100萬噸/年煤間接液化示范項目。項目建設400萬噸/年煤間接液化裝置，包括200萬噸/年低溫費托合成和200萬噸/年高溫費托合成裝置。總投資估算約777億元，占地約700公頃。

項目的*大特點是，采用兗礦集團自主開發的大型高溫與低溫費托合成多聯產專利技術。高溫費托合成技術具有很大優勢：能量高效分級回收利用;可定制的下游分離流程;安全穩定長周期高效運行;操作靈活，投資*省。尤其是高溫費托合成產物加工方向便于延伸產業鏈，有利于發展高端煤化工。該技術具有全新的產品結構，包括芳烴、環烷烴、烯烴及鏈烷烴。其中丙烯、丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、癸烯-1等含量高，占總烯烴含量的60%以上。

為驗證高溫費托合成技術的可靠性，國內首套10萬噸/年高溫費托合成工業化裝置，2017年6月開工建設，2018年9月19日一次投料試車成功。該裝置是我國首套采用自主研發并完全擁有自主知識產權的技術建設的高溫費托合成工業化示范裝置。該裝置的建成投產為我國百萬噸級工業化裝置的建設奠定了技術基礎，也標志著高溫費托合成技術完全具備了產業化條件。

裝置運行數據顯示：CO轉化率超過99%，合成氣(CO+H2)總轉化率達到92%;產品中烴類產物以烯烴為主，含量約60%，C2~C4低碳烯烴產率約25%，烯烴中70%以上是高附加值的α-烯烴;碳數分布主要集中在C20以下。

陜煤集團榆林化學有限責任公司總經理張小軍：

多元化投資主體增強競爭力

陜煤煤炭分質利用制化工新材料示范項目

陜煤煤炭分質利用制化工新材料示范項目于2018年4月開工，目前已完成場平，正在開展強夯工作。2018年完成投資11.2億元，2019年計劃投資80億元。項目共包括27個工藝裝置及配套的公用工

程，主要包括1500萬噸煤炭中低溫熱解、560萬噸甲醇、180萬噸乙二醇、200萬噸MTO以及以此為中間原料的下游產品。項目年處理原煤2014萬噸，年生產各類化學品590萬噸，占地約13平方公里，計劃總投資1022億元。

該項目位于榆神工業園。項目一期以煤氣化為龍頭，一階段建設180萬噸/年乙二醇工程，二階段建設560萬噸/年甲醇、200萬噸/年烯烴工程及深加工裝置，擬于2019年具備開工條件，2023年底前建成投產。二期以煤熱解為龍頭，一階段為熱解啟動工程，與乙二醇工程同步建設，計劃2021年6月建成投產。二階段將熱解規模放大至1500萬噸，并對煤焦油產業鏈進行延伸，生產芳烴結合的下游產品，擬于2021年底前開工建設，2025年底前完成全部建設內容。

該項目引入國有資本、集體資本、民營資本、外資等在內的多元化投資主體共同參與項目建設。如此可降低企業投資風險，提高國資配備效率;可引進先進技術、管理經驗和產品市場，進一步完善企業管理制度;實現專業化分工，吸引產業聚集，提升項目整體競爭力。

陜西延長石油榆橫煤化工有限公司董事長、總經理侯欽利：

延長石油集團煤基芳烴項目

芳烯耦合提升經濟效益

榆橫煤基芳烴項目承接華電百萬噸芳烴項目，將原項目分為榆橫煤基芳烴工業示范項目和榆橫煤基芳烴項目實施。總規劃投資497.88億元，占地386公頃，年轉化煤炭800萬噸/年。目前正在進行開工前期工作。

該項目采用多項自主研發的新技術，原料甲醇轉化率高達99.99%，甲醇到芳烴的烴基總收率達74.47%，無特殊環保問題。實現了資源綜合利用、能源梯級利用，顯著降低芳烴生產的甲醇原料消耗。

榆橫煤基芳烴工業示范項目采用世界首創流化床甲醇制芳烴技術(FMTA)。擬選址于榆橫工業區，占地1320畝，規劃建設80萬噸/年甲醇聯合裝置、40萬噸/年混合芳烴裝置、空分裝置、高壓燃煤鍋爐、干氣回收等配套公用工程。主要產品包括混合芳烴32.58萬噸/年，副產LNG2.52萬噸/年、乙烷3.83萬噸/年、粗乙烯1.5萬噸/年、硫黃2萬噸/年和石膏、雜醇油等。建設投資71.43億元，利稅總額3.06億元/年，占地面積1320畝，轉化煤炭200萬噸/年。

榆橫煤基芳烴項目分兩個階段實施，占地面積約298公頃，總投資約426.45億元。項目一期建設烯烴產業鏈，并和榆橫煤基芳烴工業示范項目進行部分物料耦合，進行芳烯耦合工業示范，提升整體效益。項目投資約167億元。主要建設180萬噸/年煤制甲醇、60萬噸/年MTO裝置、30萬噸/年干氣分級利用裝置、20萬噸/年輕烴利用裝置。主要產品包括聚丙烯40萬噸/年、聚乙烯35萬噸/年。

項目二期建設芳烴產業鏈，并延伸產業鏈至下游聚酯產品，進一步提升芳烯互補的經濟效益。項目投資 259.45億元。建設180萬噸/年甲醇裝置、60萬噸/年MTA裝置、130 萬噸/年 PET裝置、110萬噸/年PTA等裝置。主要產品包括聚酯130萬噸/年、聚烯烴75萬噸/年、苯乙烯23萬噸/年。

中石油蘭州石化長慶乙烷制乙烯項目管理部副經理葉全明：

蘭州石化長慶乙烷制乙烯項目

帶動乙烯產業鏈延伸

中國石油蘭州石化分公司長慶乙烷制乙烯項目計劃于2019年6月動工，2020年底乙烯機械竣工，2021年6月投料開車。項目上報可研估算總投資約104億元。

該項目位于榆橫工業園南區，總占地面積約2500畝。項目主要利用長慶油田天然氣中分離的乙烷，通過裂解生產乙烯、燃料氣、碳三及重組分等化工產品，并聚合生產聚乙烯產品。新建4套工藝生產裝置，分別為 80 萬噸/年乙烯裝置、40 萬噸/年 FDPE 裝置、40 萬噸/年 HDPE 裝置和 3萬噸/年己烯-1 裝置，同期建設與其配套的罐區、火炬、循環水場、除鹽水站、蒸汽系統、空分空壓、總變電所、污水處理場、中央控制室、中央化驗室、鐵路等公用工程和輔助設施。

該項目建成后可大大提高天然氣資源的利用效率，大幅提高乙烯產品的競爭力，帶動榆橫工業園區乙烯產業鏈的延伸，促進榆橫工業園區高端精細化工產業的建設。

項目將采用先進的業主(+PMC)+監理+EPC建管模式，大力推進五化建設，實現高質量效益發展，提升工程建設質量和管理水平，打造示范優質工程。

中煤陜西榆林能源化工有限公司副總經理周永濤：

中煤陜西煤制烯烴二期項目

與一期項目產品形成互補轉型

中煤陜西公司煤制烯烴二期項目，即中煤榆林煤炭深加工基地項目，建設規模為 180 萬噸/ 年甲醇，75萬噸/年烯烴。2013年2月取得了國家發改委“路條”，前期審批手續除環評外，已全部獲批。產品方案為30萬噸高密度聚乙烯和45萬噸聚丙烯產品。計劃總投資197億元，2022年建成投產。

中煤陜西公司煤制烯烴一期項目包括煤制甲醇、甲醇制烯烴及聚烯烴。該項目目前實現了烯烴裝置連續運行超過1000天，造粒機運行周期超過行業記錄達到203天，實現了安全穩定長周期高負荷連續運行。目前聚乙烯裝置已成功生產8個牌號新產品，聚丙烯裝置已成功生產10個牌號，產品通過國家食品衛生標準檢測、美國(FDA)、歐盟(ROHS)認證檢驗。

結合市場情況，二期聚乙烯產品著重生產HDPE管材料、HDPE中空和HDPE拉絲料產品，與中煤一期項目LLDPE膜料、HDPE注塑、MDPE滾塑等形成產品互補。二期聚丙烯裝置主要生產均聚、無規等產品，并將一期項目產品進行轉型，主要生產抗沖共聚等產品。

二期項目將采用水煤漿加壓氣化-半廢鍋技術，將對高鹽廢水采用蒸發結晶分鹽技術，實現廢水全部回收利用。