微量潤滑加工系統(tǒng)包括油霧供給、切削工具、輸送系統(tǒng)。油霧供給大致有3種, 即主軸內(nèi)部油霧供給、機(jī)械外部油霧供給和噴嘴混合油霧供給 。這3種方式各有優(yōu)缺點(diǎn), 重要的是如何有效地對加工點(diǎn)提供足夠的油劑。使用微量潤滑加工時(shí), 油劑供給量通常在5mL /h ~50mL /h。此外, 油霧的供給角度和位置也非常重要，使用微量潤滑進(jìn)行切削時(shí), 為使切削油劑有效地集中在加工點(diǎn)上, 噴嘴應(yīng)盡量接近加工點(diǎn)。如果把霧狀切削油劑所起的作用看作是一種涂抹效果, 向被切削面噴涂比向切削刀具噴涂效果更好。
在車削加工中, 與供給刀具切削面相比, 供給后刀面的效果更好。在微量潤滑孔加工時(shí), 由于不能按目標(biāo)定點(diǎn)對加工點(diǎn)供給油霧, 所以使用具有內(nèi)冷孔的鉆頭將更有利于潤滑和冷卻, 帶內(nèi)冷孔的鉆頭即使連續(xù)鉆削深孔, 鉆頭磨損仍在正常范圍, 比通常供油方式好。
微量潤滑加工所使用的切削工具要求具有高的潤滑性能和耐熱性能。適當(dāng)?shù)牡毒咝螤詈蜏喜坌螤羁捎行Ы档图庸r(shí)的熱量和切削阻力, 提高排屑性能, 所以選擇適當(dāng)?shù)那邢鞯毒吆托螤罘浅Ｖ匾８倪M(jìn)刀具形狀, 可提高加工精度和加工效率, 抑制切削熱和切削阻力上升。切削阻力降低關(guān)系到電耗的降低。
在車削加工中, 與供給刀具切削面相比, 供給后刀面的效果更好。在微量潤滑孔加工時(shí), 由于不能按目標(biāo)定點(diǎn)對加工點(diǎn)供給油霧, 所以使用具有內(nèi)冷孔的鉆頭將更有利于潤滑和冷卻, 帶內(nèi)冷孔的鉆頭即使連續(xù)鉆削深孔, 鉆頭磨損仍在正常范圍, 比通常供油方式好。
微量潤滑加工所使用的切削工具要求具有高的潤滑性能和耐熱性能。適當(dāng)?shù)牡毒咝螤詈蜏喜坌螤羁捎行Ы档图庸r(shí)的熱量和切削阻力, 提高排屑性能, 所以選擇適當(dāng)?shù)那邢鞯毒吆托螤罘浅Ｖ匾８倪M(jìn)刀具形狀, 可提高加工精度和加工效率, 抑制切削熱和切削阻力上升。切削阻力降低關(guān)系到電耗的降低。
180-0586-8797