隨著數控技術的發展，機床的切削加工也逐步發展成熟起來，更加的高速，高精度、高可靠性，加工過程更加注重對環境的保護，為了實現車床的高速及智能化發展提高，與之配套的潤滑技術也需要不斷的發注入新的技術，以便適應高速高效加工的要求，因此，選擇合適的數控機床主軸潤滑的技術以及最佳的切削加工微量潤滑方式，不僅可以提高主軸承的壽命，更好的實現機床效能，更能夠使加工的工件表面光潔度、效率等獲得大幅的提高。就主軸軸承而言油氣潤滑可以使得數控機床運轉更具穩定性、可靠性。
回顧以往的車削加工，一般采用切削油或者切削液來提供潤滑冷卻，這種潤滑方式主要問題在于，消耗大量的切削液，能源浪費嚴重，另外過多的切削液會使得加工件在進入下道工序前還需要清理，廢屑、廢液清理麻煩且成本很高，切削液的廢液處理也非常耗時，這些都是影響數控車削加工成本難以降低的主要因素。
所以要避免以上諸多問題的影響，可以從選用科學的潤滑方式--微量潤滑，顧名思義，和傳統的大量使用切削液正好相反，使用的潤滑劑非常微量。當然這種新型潤滑方式的發展得益于刀具技術的不斷的發展， 微量潤滑如何微量，可以從單位時間用量就可以得出結論，切削液和切削油屬于循環型潤滑方式，消耗量都以每分鐘多少升計算，而微量潤滑是以每分鐘多少毫升計算，數控機床車削加工采用微量潤滑技術，在噴嘴出口只能看到很少的油量噴出，另外給油量可以得到精確的控制，并可以在2～40立方毫米之間進行調節。
回顧以往的車削加工，一般采用切削油或者切削液來提供潤滑冷卻，這種潤滑方式主要問題在于，消耗大量的切削液，能源浪費嚴重，另外過多的切削液會使得加工件在進入下道工序前還需要清理，廢屑、廢液清理麻煩且成本很高，切削液的廢液處理也非常耗時，這些都是影響數控車削加工成本難以降低的主要因素。
所以要避免以上諸多問題的影響，可以從選用科學的潤滑方式--微量潤滑，顧名思義，和傳統的大量使用切削液正好相反，使用的潤滑劑非常微量。當然這種新型潤滑方式的發展得益于刀具技術的不斷的發展， 微量潤滑如何微量，可以從單位時間用量就可以得出結論，切削液和切削油屬于循環型潤滑方式，消耗量都以每分鐘多少升計算，而微量潤滑是以每分鐘多少毫升計算，數控機床車削加工采用微量潤滑技術，在噴嘴出口只能看到很少的油量噴出，另外給油量可以得到精確的控制，并可以在2～40立方毫米之間進行調節。
180-0586-8797