干式切削加工工藝是通過不用或少用切削液的方法來減少環(huán)境的污染和降低成本的加工方法。在加工過程中獲得潔凈無污染的切屑，從而省去了切削液及其處理的大量費用。但由于某些加工方式和工件材料的組合，純粹的干切削目前還難于在生產(chǎn)中使用，準干式切削（微量潤滑）技術應運而生。微量潤滑切削是將極微量的潤滑油與壓縮空氣混合并霧化，然后一起噴向切削區(qū)，對刀具與切屑和刀具與工件的接觸界面進行潤滑，以減少摩擦和防止切屑粘到刀具上，同時也冷卻了切削區(qū)，并有利于排屑，從而顯著地改善切削加工條件。
微量潤滑使用對人健康的植物油，其用量極少，一般每小時的用量只有十幾到幾十毫升，僅為傳統(tǒng)濕切削加工切削液用量的幾萬分之一。加工后刀具、工件和切屑都能保持干燥，切屑無需處理便可回收利用，因而這種使用微量潤滑的切削又被稱為準干式切削。比較干切削、吹高壓空氣、濕切削（250L/h切削液）和準干切削（0.015L/h潤滑油）四種加工方式的刀具磨損，盡管準式干切削所使用的潤滑油不及濕切削的萬分之一，但其刀具的磨損不僅大大低于干切削，而且與濕切相比也能降低20%以上。
微量潤滑使用對人健康的植物油，其用量極少，一般每小時的用量只有十幾到幾十毫升，僅為傳統(tǒng)濕切削加工切削液用量的幾萬分之一。加工后刀具、工件和切屑都能保持干燥，切屑無需處理便可回收利用，因而這種使用微量潤滑的切削又被稱為準干式切削。比較干切削、吹高壓空氣、濕切削（250L/h切削液）和準干切削（0.015L/h潤滑油）四種加工方式的刀具磨損，盡管準式干切削所使用的潤滑油不及濕切削的萬分之一，但其刀具的磨損不僅大大低于干切削，而且與濕切相比也能降低20%以上。
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