切削高強度鋼時，刀刃承受的應力大，切削區溫度高，刀具磨損嚴重。傳統加工一般采取大量切削液澆注的方式以實現充分冷卻，但水溶性切削液對硬質合金刀具有較大的熱沖擊，容易引起崩刃。此外，刀面及切削刃表面粗糙度的增加，會導致摩擦加劇，引起積屑瘤和磷刺的生成，直接影響已加工表面的質量。
采用微量潤滑技術后：
(1) 切削過程中刀具—切屑、刀具—工件間由于摩擦作用形成的毛細管是潤滑劑滲透的主要途徑。微量潤滑系統形成的霧粒直徑小，速度高，滲透性好，能夠起到更好的潤滑作用。
(2) 切削過程中的摩擦作用是影響切削力的主要因素之一，微量潤滑作用可增加滲透至切削區的氧質量分數而實現更優的潤滑效果。
(3) 相比傳統切削及干切削，微量潤滑切削可有效控制刀具磨損的進程，延長刀具壽命。
(4) 通過切屑形貌對比分析，微量潤滑切削充分利用潤滑劑的潤滑作用，且存在一定的冷卻效果，切削區溫度較低。
采用微量潤滑技術后：
(1) 切削過程中刀具—切屑、刀具—工件間由于摩擦作用形成的毛細管是潤滑劑滲透的主要途徑。微量潤滑系統形成的霧粒直徑小，速度高，滲透性好，能夠起到更好的潤滑作用。
(2) 切削過程中的摩擦作用是影響切削力的主要因素之一，微量潤滑作用可增加滲透至切削區的氧質量分數而實現更優的潤滑效果。
(3) 相比傳統切削及干切削，微量潤滑切削可有效控制刀具磨損的進程，延長刀具壽命。
(4) 通過切屑形貌對比分析，微量潤滑切削充分利用潤滑劑的潤滑作用，且存在一定的冷卻效果，切削區溫度較低。
180-0586-8797