首先,氣源是微量潤(rùn)滑系統(tǒng)中輸送潤(rùn)滑液的介質(zhì),關(guān)系到微量潤(rùn)滑裝置能否高質(zhì)高效的正常工作,氣源還是將可降解微量潤(rùn)滑油霧化的關(guān)鍵因素,氣源壓力的大小,會(huì)影響產(chǎn)生油霧的質(zhì)量。特別是在深孔加工的實(shí)際應(yīng)用中,氣源的壓力大小更為重要,其可靠性的重要程度就決定了對(duì)于機(jī)床切削加工的加工質(zhì)量及效率。
在微量潤(rùn)滑裝置中,油霧發(fā)生器產(chǎn)生微米級(jí)的霧狀顆粒還需要一個(gè)可靠的傳輸媒介將這些微米級(jí)的油霧顆粒輸送到切削點(diǎn)上,氣源壓力越高那么輸送的可靠性及精準(zhǔn)性也就越高。在機(jī)加工中,機(jī)床需要使用不同直徑的鉆頭進(jìn)行加工,內(nèi)冷鉆的內(nèi)冷孔大小隨鉆頭直徑的不同而不同,所以內(nèi)冷孔直徑越小的話,油霧輸出的阻力就越大,所以可靠的氣源壓力是保證潤(rùn)滑油精確快速到達(dá)切削區(qū)域的唯一保證。
在微量潤(rùn)滑的使用中,要確保壓縮空氣的可靠程度,輸送油霧時(shí)的各個(gè)環(huán)節(jié)都要確保不能有泄漏,一方面泄漏會(huì)導(dǎo)致氣源壓力的下降,不利于油霧微粒的輸送,另外也會(huì)在泄漏的地方漏掉大量的油霧,污染設(shè)備及周圍環(huán)境,造成不必要的損失,也有可能導(dǎo)致鉆頭的潤(rùn)滑不到位使得切削熱直線上升,更可能會(huì)由于潤(rùn)滑不到位而使得鉆頭崩刃、斷鉆等現(xiàn)象。一般微量潤(rùn)滑系統(tǒng)所需要的氣源壓力在5-8bar左右,不過(guò)這樣的氣源壓力要求并不是所有的企業(yè)都能夠完全滿足的,為此我們提出用解決氣源壓力低的方案,也就是使用增壓裝置。增壓裝置能夠有效的增加氣源壓力,確保潤(rùn)滑油的霧化效果及可靠性輸送,對(duì)內(nèi)冷微量潤(rùn)滑而言氣源壓力最高值不超10bar,就可以經(jīng)濟(jì)的解決因壓力不足帶來(lái)的問(wèn)題,還不會(huì)因?yàn)闅庠磯毫^(guò)高導(dǎo)致能源的浪費(fèi)。
為了確保微量潤(rùn)滑裝置能夠很好的發(fā)揮其真正的效能,就需要提供穩(wěn)定、干燥、清潔可靠的氣源,氣源中的水分也是影響霧化及加工效果的重要因素之一,所以氣源壓力是非常重要的。
