槍鉆作為深孔加工工具，加工的范圍非常廣泛，如模具鋼材,玻璃纖維的深孔加工都離不開槍鉆，要保證槍鉆在加工時能更好的提高孔的位置精度、尺寸精度和直線度，除了掌握槍鉆的性能、進給量、切削速度、刀具幾何參數等外，潤滑冷卻液是非常主要的因素。
眾所周知，影響槍鉆加工效率的因素有：斷屑、排屑難，導熱差、潤滑冷卻不恰當等。其實這些因素中，潤滑冷卻技術的選擇直接影響前面幾個因素，所以，槍鉆的潤滑和冷卻方案的合理選擇著重考慮。槍鉆油霧冷卻技術的引入，可以說是槍鉆潤滑史上的一次飛躍！它讓槍鉆加工更高效、節能、可靠。
槍鉆油霧冷卻技術，是以壓縮空氣作為動力，潤滑油通過霧化裝置變為極其微小的顆粒，與空氣混合后，通過槍鉆刀桿中心的內冷孔，噴射到切削加工區，對刀片進行全方面有效的潤滑。 槍鉆油霧冷卻技術的應用，極大的減少“刀具-工件”和“刀具-切屑”之間的摩擦，潤滑的作用在加上壓縮空氣能帶走熱量，有效的起到降溫的作用、大大降低刀具的磨損、也很好的防止粘刀，在提高工件加工質量上起到非常大的作用， 這種技術使用的潤滑油非常少量，但是潤滑效果卻十分顯著，在提高了加工效率、加工質量的同時，對環境不會造成影響。
槍鉆油霧冷卻，使用的潤滑油的量極少， 一般是0.03～0.2L/h。如使其他的潤滑方式，比如使用切削液，用量高達20～100L/min。另外，槍鉆油霧冷卻技術只要使用得當，加工后的刀具、工件和切屑都是干燥的，無需后期的清理工作，清潔和干凈的切屑可以回收再利用。
眾所周知，影響槍鉆加工效率的因素有：斷屑、排屑難，導熱差、潤滑冷卻不恰當等。其實這些因素中，潤滑冷卻技術的選擇直接影響前面幾個因素，所以，槍鉆的潤滑和冷卻方案的合理選擇著重考慮。槍鉆油霧冷卻技術的引入，可以說是槍鉆潤滑史上的一次飛躍！它讓槍鉆加工更高效、節能、可靠。
槍鉆油霧冷卻技術，是以壓縮空氣作為動力，潤滑油通過霧化裝置變為極其微小的顆粒，與空氣混合后，通過槍鉆刀桿中心的內冷孔，噴射到切削加工區，對刀片進行全方面有效的潤滑。 槍鉆油霧冷卻技術的應用，極大的減少“刀具-工件”和“刀具-切屑”之間的摩擦，潤滑的作用在加上壓縮空氣能帶走熱量，有效的起到降溫的作用、大大降低刀具的磨損、也很好的防止粘刀，在提高工件加工質量上起到非常大的作用， 這種技術使用的潤滑油非常少量，但是潤滑效果卻十分顯著，在提高了加工效率、加工質量的同時，對環境不會造成影響。
槍鉆油霧冷卻，使用的潤滑油的量極少， 一般是0.03～0.2L/h。如使其他的潤滑方式，比如使用切削液，用量高達20～100L/min。另外，槍鉆油霧冷卻技術只要使用得當，加工后的刀具、工件和切屑都是干燥的，無需后期的清理工作，清潔和干凈的切屑可以回收再利用。
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