集中油霧潤滑系統的研制成功，能夠解決生產中能耗高，軸承壽命短的實際問題，并且能填補大集群機泵集中潤滑的國內空白。按目前國內石化廠的情況分析，每百萬噸煉油裝置的機泵采用2套集中油霧潤滑系統就可替代原機泵的油池潤滑方式，目前國人年煉油能力約2億噸，若全部采用集中油霧潤滑系統，僅煉油裝置就有200 余套的用量。每套油霧潤滑系統的進口價格約為13到14萬美元，研制有自主知識產權的成套油霧裝置，供貨價格約為50萬元?？梢蕴娲M口并形成一定的產業規模，每年可新增產值5000萬。
同時由于采用油霧潤滑方式可使機械設備的平均壽命提高1.5倍以上，如一個中型煉油企業按500到800臺機泵計算，每年可節約15到30萬元軸承采購費用。由于軸承故障率降低，也降低了檢修費用，據調研統計表明，采用油霧潤滑和一般潤滑相比，17臺中、小型泵，節約了維修費用5.5萬，每臺泵節約了3000元的維修費用，再加上節約的維修人員工資等，每年企業節約的資金約為150到300萬元。
同時由于采用油霧潤滑方式可使機械設備的平均壽命提高1.5倍以上，如一個中型煉油企業按500到800臺機泵計算，每年可節約15到30萬元軸承采購費用。由于軸承故障率降低，也降低了檢修費用，據調研統計表明，采用油霧潤滑和一般潤滑相比，17臺中、小型泵，節約了維修費用5.5萬，每臺泵節約了3000元的維修費用，再加上節約的維修人員工資等，每年企業節約的資金約為150到300萬元。
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