數控車床的切削加工的效率比普通車床有大幅度提高，但是在加工過程中對刀具壽命和環境的影響等并不一定就能比傳統車削加工好很多，所以現在有一種新技術應用于車削加工過程中，可以使得零件的表面粗糙度，加工效率及加工環境等獲得較大的改進和提高。
傳統的車削潤滑都是采用切削液或者切削油，這樣的方式會帶來諸多的問題，如：排屑清理、潤滑油浪費、工作環境污染、切削液處理費高等這些都會影響到產品的成本，降低產品的市場競爭力。
首先我們介紹一下微量潤滑技術的基本概念，微量潤滑是相對于大量的使用切削液和切削油提出的新型潤滑方式，而微量潤滑的發展得益于刀具的技術的不斷的發展，刀具的性能也在不斷的提高。微量潤滑消耗量在使用量各種機床不盡相同，僅從單位時間用量來講就足以說明問題，切削液和切削油屬于循環型潤滑方式，單位時間的消耗量都以每分鐘XXX升計算。為而微量潤滑是以xxxml/min計算。在車削加工中的微量潤滑，在噴嘴出口只能看到很少的油量噴出，其給油還可以得到精確的控制。
在對比試驗加工中獲得如下相應的數據：Vc切削速度、fn進給速度（mm/min）均能提高10%以上，加工時間可節約20%，微量潤滑技術可以給加工質量、加工效率、刀具壽命提供改進的條件，因此微量潤滑在數控車床中已經獲得應用，這種技術必將成為主流。
傳統的車削潤滑都是采用切削液或者切削油，這樣的方式會帶來諸多的問題，如：排屑清理、潤滑油浪費、工作環境污染、切削液處理費高等這些都會影響到產品的成本，降低產品的市場競爭力。
首先我們介紹一下微量潤滑技術的基本概念，微量潤滑是相對于大量的使用切削液和切削油提出的新型潤滑方式，而微量潤滑的發展得益于刀具的技術的不斷的發展，刀具的性能也在不斷的提高。微量潤滑消耗量在使用量各種機床不盡相同，僅從單位時間用量來講就足以說明問題，切削液和切削油屬于循環型潤滑方式，單位時間的消耗量都以每分鐘XXX升計算。為而微量潤滑是以xxxml/min計算。在車削加工中的微量潤滑，在噴嘴出口只能看到很少的油量噴出，其給油還可以得到精確的控制。
在對比試驗加工中獲得如下相應的數據：Vc切削速度、fn進給速度（mm/min）均能提高10%以上，加工時間可節約20%，微量潤滑技術可以給加工質量、加工效率、刀具壽命提供改進的條件，因此微量潤滑在數控車床中已經獲得應用，這種技術必將成為主流。
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