切削過程的研究表明:切削液傳統的冷卻、潤滑、排屑等作用在加工過程中得不到充分有效的發揮。因此,人們試圖不用或少用切削液來改變這種狀況,以適應清潔生產工藝及減小生產成本的要求。準干切削加工技術正是這樣的一種方法,它可較好地解決生態環境、技術與經濟之間的協調與持續發展。
干切削的應用范圍目前還比較有限,而完全的濕式加工又有諸多不足,若將兩者相互結合,即可滿足加工要求,又可使與切削液有關的費用降至最低,將這種介于濕式切削與干切削之間的加工技術稱為準干切削技術。由于它使用的切削液量為最少,因而切削液供給系統簡單、體積小,容易布局。
如美國Thyessn公司將設計的最小潤滑系統集成在主軸電機中,其流量由CNC程序控制,該單元在6.5秒時間內可鉆削10個8mm、中心距為20mm的孔,其每小時僅用一杯潤滑液,且大部分被蒸發,切屑中切削液含量大大減小,回收處理費用大幅度下降。準干切削研究的主題是最少的切削液為多少?目前采用的研究方法是鉆削、鏜削試驗研究,受控變量為切削液類型、濃度、工件材料、刀具類型及幾何參數、切削參數;控制目標為表面粗糙度、刀具積屑瘤和切削力的大小。
干切削的應用范圍目前還比較有限,而完全的濕式加工又有諸多不足,若將兩者相互結合,即可滿足加工要求,又可使與切削液有關的費用降至最低,將這種介于濕式切削與干切削之間的加工技術稱為準干切削技術。由于它使用的切削液量為最少,因而切削液供給系統簡單、體積小,容易布局。
如美國Thyessn公司將設計的最小潤滑系統集成在主軸電機中,其流量由CNC程序控制,該單元在6.5秒時間內可鉆削10個8mm、中心距為20mm的孔,其每小時僅用一杯潤滑液,且大部分被蒸發,切屑中切削液含量大大減小,回收處理費用大幅度下降。準干切削研究的主題是最少的切削液為多少?目前采用的研究方法是鉆削、鏜削試驗研究,受控變量為切削液類型、濃度、工件材料、刀具類型及幾何參數、切削參數;控制目標為表面粗糙度、刀具積屑瘤和切削力的大小。
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