采取完全不使用任何切削液的方法，即干切削，可有效改善由于使用切削液而引發的各種環保問題。近年來，我國刀具材料不斷發展與完善，極大提高了可承受的切削溫度。例如，在傳統使用的鋼刀具中，耐熱溫度不超過300攝氏度，否則刀具的硬度將受到影響，加快磨損，縮短使用壽命；而高速鋼刀具的最高溫度可達到約600攝氏度左右、金剛石刀具的最高溫度可達到800攝氏度左右；陶瓷刀具可達到1000攝氏度左右等等。
如果能夠完好地配合加工方法、加工材料以及刀具性能等，選擇干切削加工方法較為簡便，但是也要考慮到，由于沒有使用切削液，也具有一定不利之處，例如：增大了摩擦因素，進而切削阻力增加，降低加工效率；不能實現熱交換，溫度升高速度快，加工零件的精確度受到限制。因此，為了改善這一實際問題，再加上考慮到環保問題，確保潤滑性能與冷卻性能，應盡量選用最小量潤滑技術，即準干式切削方法。通過應用最小量潤滑加工技術，減少了供給切削液的數量，因此就對切削液提出了較高的要求，必須保證以最少劑量發揮最大的效果，滿足高效、節能環保目標。
如果能夠完好地配合加工方法、加工材料以及刀具性能等，選擇干切削加工方法較為簡便，但是也要考慮到，由于沒有使用切削液，也具有一定不利之處，例如：增大了摩擦因素，進而切削阻力增加，降低加工效率；不能實現熱交換，溫度升高速度快，加工零件的精確度受到限制。因此，為了改善這一實際問題，再加上考慮到環保問題，確保潤滑性能與冷卻性能，應盡量選用最小量潤滑技術，即準干式切削方法。通過應用最小量潤滑加工技術，減少了供給切削液的數量，因此就對切削液提出了較高的要求，必須保證以最少劑量發揮最大的效果，滿足高效、節能環保目標。
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